Рефракторные литья из магния для высокотемпературного оборудования в щелочной среде

Состав сырья
Основным сырьем является магнезия, включая синтерированный магнезия, расплавленный магнезия и т. д. Некоторые добавки, такие как потоки, связующее вещество (например, цимент с высоким содержанием алюминия, водяное стекло и т. д.), и добавки (диспергирующее,ускоритель, и т. д.) также добавляются для улучшения его производительности и конструкционных характеристик.
Характеристики производительности
Высокая огнеупорность: огнеупорность обычно превышает 1800 °C, и он может работать стабильно в течение длительного времени в условиях высокой температуры.
Высокая устойчивость к щелочам: имеет хорошую устойчивость к коррозионным средам, таким как щелочная шлака, и подходит для щелочной плавки.

Высокая высокотемпературная прочность: он все еще может поддерживать высокую механическую прочность и поддерживать структурную стабильность при высокой температуре.
Хорошая тепловая устойчивость: имеет определенную устойчивость к тепловым ударам при разумной формуле и может справляться с колебаниями температуры.
Строительство и литья
Для строительства используются литьевые, вибрационные и другие методы.Он удобный и быстрый и адаптируется к различным сложным структурам.

Сталелитейная промышленность: широко используется в облицовочных деталях преобразователей, электрических печей, ковшей и т. д. для устойчивости к эрозии высокотемпературной расплавленной стали и шлака.
Промышленность цветных металлов: в горелках для плавки магния, горелках для плавки меди и других оборудованиях он обладает антиэрозионной и высокотемпературной стойкостью.
Другие высокотемпературные отрасли промышленности: например, некоторые части цементных вращающихся печей, магниевые отливки также могут использоваться для удовлетворения требований высокой температуры и устойчивости к эрозии.

Процесс обработки цемента для огнеупорных отливных материалов для промышленных печей:
Отбор материалов-сборка-смешивание-опаковка-хранение
1. Выбирать сырье для производства цемента для огнеупорных отливных материалов для промышленных печей на стенке верхнего бассейна согласно формуле.
2. рассчитать количество агрегата, порошкообразования, связующего вещества и добавок в соответствии с формулой сырья, и строго контролировать частицы порошка агрегата.
3Положите взвешенный агрегат и порошок в смеситель и смешайте их равномерно. Затем залить порошок в агрегат и смешать равномерно в течение 8-10 минут.
4Положите смешанный цемент для огнеупорных отливных материалов для промышленной печи в тонновые мешки, добавьте добавки и связующие вещества, а затем упаковывайте их.
5Запакованный цемент для огнеупорных отливных материалов для промышленных печей должен быть помещен на хранение, а дата должна быть отмечена и влагостойкой и водостойкой.
Осторожности при использовании огнеупорного отливного цемента для стенового бассейна промышленной печи:
1При изготовлении и обработке огнеупорного отливного цементного отвода для скважины на стене промышленной печи полностью перемешивать сухой материал и добавлять воду.строго контролировать количество используемой воды, чтобы не повлиять на эффект использования после разлива.
2При изготовлении и обработке огнеупорного отливного цемента для скважины на стене промышленной печи необходимо использовать смеситель для перемешивания, а ручное перемешивание строго запрещено.
3Приготовьте по требуемому количеству, и готовый отлив должен быть использован в течение 30 минут.
4Во время строительства, обратите внимание, чтобы избежать якорной части.
5Определяйте толщину налива в соответствии с проектом и не наливайте по желанию.
6После налива и выпечки обратите внимание на скорость и время нагрева и не нагревайтесь слишком быстро.
7. Проверьте литье после демонтажа. Если есть проблемы с конструкцией, переработайте в соответствии с ситуацией, чтобы обеспечить практичность литья.

Упаковка огнеупорного отливного цемента для переработки алюминия в промышленности:

1. на деревянных поддонах с пластиковым покрытием: размер деревянной поддоны: 930*930 или 1000*1000 мм,

2.Вес груза каждого поддона: 1,5-2,0 т,

3.230*114*65 мм: 512 шт/палет, 230*114*75 мм: 48 шт/палет.

4.Отображаемый: 25 кг/пакет,1.25 тонн на сумку для прыжка.

Перевозка огнеупорного отливного цемента для переработки алюминия в промышленности

1.Наша упаковка по запросу клиента:

2.Обычные грузы, доставленные морским транспортом
3.Образец отправляется экспресс
4Мы будем отправлять и доставлять товары своевременно, гарантия количества и количества, а также в соответствии с контрактом и требованиями клиента полностью.

Пункт платежа:

1Оплата: T/T, Western Union, LC; Обычно 30% депозит, 70% баланс до доставки или переговоры для решения.
2. MOQ: Обычно 1 тонны
3Гарантия качества: 1 год

Время доставки:

1.На запасах: В течение 5-7 дней после получения депозита.

2.Конфигурация: В течение 15-30 дней после получения депозита.

Огнеупорный отливный цемент для переработки алюминия в промышленности

Вопрос 1: Вы производитель или трейдер?
A1: Производитель, иногда мы помогаем нашим клиентам приобретать соответствующие продукты как трейдер.
Вопрос 2: каков MOQ?
А2, никаких ограничений.
Q3: Мы можем посетить вашу фабрику?
А3: Конечно, добро пожаловать в любое время.
В4: Каковы ваши условия оплаты?
A4: Переговоры, в соответствии с вашими запросами качества и количества продукции.
Q5: Принимает ли ваш завод настройки?
A5: Профессиональные технологические команды и инженеры могут удовлетворить вас.
Q6: Как вы гарантируете качество?
A6: Для каждой производственной обработки, у нас есть полная система контроля качества для химического состава и физических свойств. После производства, все товары будут проверены,и сертификат качества будет отправлен вместе с товаромПримите проверку SGS или любой третьей стороной, которую вы назначите. .