Спиннельные рефракторные отливки с высоким объемом стабильности и обеспечить стабильность структуры

Spinel Castble - это высокопроизводительный аморфный огнеупорный материал, состоящий из нескольких компонентов. После смешивания, формования и отверждения он может поддерживать хорошую производительность в условиях высокой температуры.Основные компонентыОбычно состоит из агрегата, порошка, связующего вещества и добавок. Агрегаты обычно используют корунд, магний и т. д., которые обеспечивают высокую прочность и высокую температурную стойкость;Спинель в порошке является ключевым компонентом, что может повысить устойчивость материала к тепловым ударам и эрозии,в то время как микропорошок алюминия и микропорошок кремния помогают улучшить плотность и высокотемпературные характеристики материала; связующие вещества, такие как кальциевый алюминат цемент и кремниевый соль, придают отливке хорошие формовочные характеристики и первоначальную прочность; добавки, такие как редукторы воды, коагулянты, замедляющие, и т.д.может регулировать производительность строительства и время установки кастебль.Характеристики производительностиВысокая огнеупорность: может выдерживать высокие температуры выше 1600°C и может соответствовать требованиям использования различных высокотемпературных промышленных печей.Наличие спинеля дает ему отличную термостойкость, может выдерживать частые колебания температуры без трещин или шелушения и улучшает срок службы материала.Он обладает хорошей стойкостью к различным коррозионным средам, таким как расплавленная сталь, шлака и стеклянной жидкости, благодаря плотной структуре и химической стабильности таких компонентов, как спинель.Он имеет высокую комнатную температуру сжатия прочность и высокую температуру прочностьХорошие конструктивные характеристики: путем корректировки типа и количества добавок, отливка может иметь хорошую плавность и пластичность,который удобен для строительства и может быть изготовлен в облицовки различных форм и размеров для удовлетворения структурных требований различных печей.Области примененияЖелезо- и сталелитейная промышленность: широко используется в облицовочных материалах лож, лож, преобразователей и т. д. В ложках он выдерживает эрозию и очистку высокотемпературной расплавленной стали; в ложках,может обеспечивать стабильную среду хранения и транспортировки расплавленной стали для обеспечения плавного прогресса процесса непрерывного литья. Нежелезная металлургическая промышленность: используется в алюминиевых электролитических элементах, медеплавильных печах и другом оборудовании.может противостоять эрозии электролитов и алюминиевых жидкостейСтеклянная промышленность: это один из ключевых огнеупорных материалов для стеклянных печей и часто используется в крышах печей, стенках бассейнов,проходные отверстия и другие частиВ верхней части печи он выдерживает излучение и высокотемпературные пламени; на стене бассейнаможет противостоять эрозии и промывке стеклянной жидкости, чтобы обеспечить нормальную работу стеклянной печиДругие области: он также используется в высокотемпературных печах в керамической и цементной промышленности, таких как обшивка печи керамических печей и переходная зона цементных вращающихся печей,который может повысить тепловую эффективность и срок службы печей и снизить потребление энергии и затраты на производство.Процесс производстваПриготовление сырья: выбирают высокочистое и качественное сырье и тщательно взвешивают различные агрегаты, порошки, связующие вещества и добавки в соответствии с формулой.Добавьте сырье в смеситель, тщательно перемешивать и смешивать, чтобы различные компоненты равномерно распределились, чтобы сформировать смесь с хорошей производительностью.Налейте смешанные отливки в форму и сделать его плотно сформированы вибрациейДля некоторых крупных или сложных изделий могут потребоваться специальные процессы формования, такие как формование впрыском, формование самотечением и т. д.Отливка после формования должна быть отверждена при определенных условиях температуры и влажности, чтобы сделать связующее гидратировать и формировать прочностьВремя и условия отверждения зависят от конкретного типа связующего вещества и требований к продукту.После отверждения, обычно необходимо высушить, чтобы убрать влагу., а затем теплообрабатывается по мере необходимости для дальнейшего улучшения его производительности.Температура и время тепловой обработки регулируются в соответствии с требованиями к использованию и характеристиками состава отливки..