При производстве редукционного тиглета SiC используется метод реакционного синтера, используя карбид кремния в качестве агрегата, добавляя подходящие добавки, выбирая разумные ингредиенты для частиц,система смешивания и процесс формования, и высушивание зеленого тела в специальной окислительной атмосфере печи (1350-1450°C).С помощью керамической фазы, синтерированной добавкой, и силициевой пленки, образованной окислением контактной поверхности частиц SiC, частицы SiC плотно связаны друг с другом, образуя плотный керамический блок и получая высокую прочность.Чистота выбранного сырья SiC должна быть выше 97%.Для редукционного тиггила SiC, изготовленного этим методом, разумные ингредиенты частиц имеют большое влияние на прочность продукта.Выбор квадратных частиц является не только предпосылкой для плотной упаковки частиц, но также показывает единообразие характеристик на всем материале. Это нелегко вызвать повреждение локально. Напротив, это повлияет на характеристики продукта.Нечистоты в сырье оказывают большое влияние на производительность продукта, поскольку такие примеси, как оксид железа, образуют некоторые твердые фазы раствора с низкой температурой плавления, что неблагоприятно для производительности продукта.Количество примеси, таких как оксид железа, должно контролироваться для обеспечения хороших характеристик продукта..
