Рекарбурайзер для литейного чугуна Влажность 0,5% максимум Н Содержание % 200ppm максимум

В процессе плавки из-за неправильных ингредиентов или неправильной загрузки и чрезмерной декарбуризации содержание углерода в стали иногда не соответствует требованиям верхней ступени.В это времяОбычно используемые рекарбуризаторы включают углерод-увеличивающие сырой железо, порошок электродов, порошок нефтекокса, порошок древесного угля и порошок кокса.В случае преобразователя плавки средней и высокоуглеродной сталиТребование к рекарбурирующему агенту для высокопробиваемого преобразователя стали заключается в том, чтобы углерод был высоким,содержание пепла, летучих веществ и серы, фосфора, азота и т. д. низкий, и он сухой, чистый и умеренного размера частиц.

Его фиксированный углеродный состав:

w ((C) > 96%, летучие вещества ≤1,0%, w ((S) ≤0,5%, w ((влажность) ≤0,55%, размер частиц 1-5 мм.

Размер частиц слишком мелкий, чтобы легко сгореть, и когда он слишком толстый, он плавает на поверхности расплавленной стали и не легко поглощается расплавленной сталью.размер частиц равен 0.2-6 мм, где сталь и другие железные металлы имеют размер частиц 1,4-9,5 мм, высокоуглеродистая сталь требует малого азота, размер частиц 0,5-5 мм и т.д.,и конкретная необходимость плавки заготовки в соответствии с конкретным типом печи.- конкретные виды и подробности конкретного суждения и отбора.

1. Способ ввода печи:

Рекарбуризатор подходит для плавки в индукционной печи, но он не такой же в зависимости от требований процесса.

(1) При расплавлении электрической печи средней частоты в нижнюю часть электрической печи может быть добавлено использование рекарбуризатора в соответствии с требованием соотношения или углеродного эквивалента,и показатель восстановления может достигать более 95%;

(2) Если количество углерода недостаточно для корректировки содержания углерода, сначала очистите шлаки в печи, добавьте углерод-увеличивающий агент,и увеличить раствор углерода путем электромагнитного нагрева, электромагнитное перемешивание или ручное перемешивание, и скорость восстановления может составлять около 90%.и температура расплавленного железа низкая, все углерод-уменьшающие агенты добавляются в расплавленное железо одновременно, и твердый заряд нажимается в расплавленное железо, чтобы предотвратить воздействие железа.Этот метод может увеличить содержание углерода более чем на 1.0%.

2Увеличение углерода за пределами печи:

(1) Пропылите порошок графита внутрь мешка

Графитный порошок используется в качестве рекарбуризатора, и количество дуновения составляет 40 кг/т, что, как ожидается, увеличит содержание углерода в расплавленном железе с 2% до 3%.По мере того как содержание углерода в расплавленном железе постепенно увеличивается, скорость использования углерода уменьшается, температура расплавленного железа перед добавлением углерода составляет 1600 ° C, а средняя после увеличения углерода составляет 1299 ° C.Распыляйте порошок графита для увеличения углерода, обычно с использованием азота в качестве носителя, но в условиях промышленного производства более удобно использовать сжатый воздух, а кислород в сжатом воздухе производит СО,Тепло химической реакции может компенсировать часть падения температуры, и углекислый газ уменьшающий атмосферу полезен для улучшения карбонизации.

(2) Использование регарбюратора при нажатии

После того, как расплавленное железо будет выпущено, вы можете использовать рекарбуризатор с 100-300 сетчатыми графитами в виде порошка, который можно поместить в мешок или смыть с потоком из железного резервуара.углерод растворяется и поглощается как можно больше., и уровень восстановления углерода составляет около 50%.

В качестве материала для рекарбуризаторов из чугуна могут использоваться рекарбуризаторы, а также искусственный графит, кальцинированный нефтяной кокс, природный графит, кокс, антрацит,и смеси из таких материалов обычно используются.

Искусственный графит

Среди вышеуказанных различных рекарбурирующих веществ наилучшим качеством является искусственный графит.

Основным сырьем для производства искусственного графита является высококачественный кальцинированный нефтекокс в виде порошка, в который в качестве связующего добавляется асфальт,и добавляется небольшое количество других вспомогательных материаловПосле смешивания различных сырьевых материалов они пресс-формируются, а затем обрабатываются в неокислительной атмосфере при 2500-3000 ° C, чтобы сделать их графитизированными.пепел, содержание серы и газов значительно снижается.

В связи с высокой ценой продуктов из искусственного графита, искусственные графитовые рекарбурайзеры, обычно используемые в литейных заводах, в основном представляют собой переработанные материалы, такие как чипы,отходы электродов и графитовых блоков при производстве графитовых электродов, чтобы снизить издержки производства.

При плавлении пластикового железа, чтобы сделать металлургическое качество чугуна превосходным, предпочтительным должен быть искусственный углерод.

2. Нефтекокс

Нефтяной кокс является широко используемым рекарбуризатором.

Нефтяной кокс является побочным продуктом рафинированной сырой нефти. Остаточная нефть и нефтяной асфальт, полученные вакуумной дистилляцией или вакуумной дистилляцией, могут использоваться в качестве сырья для нефтяного кокса,и затем кокс получают для получения необработанного нефтекоксаПроизводство сырого нефтекокса составляет менее 5% от количества используемой сырой нефти. Годовое производство нефтекокса в Соединенных Штатах составляет около 30 миллионов тонн.Необработанный нефтяной кокс имеет высокое содержание примесей и не может быть непосредственно использован в качестве рекарбуризатора.Сначала его надо обжечь.

Сырье нефтяной кокс имеет губчатое, иглообразное, гранулированное и жидкое состояние.

Кокс из губчатого нефти получают путем процесса задержанного коксования.может также использоваться в качестве сырья для кальцинирования нефтекоксаКальцинированный кокс из губ используется в основном в алюминиевой промышленности и в качестве рекарбуризатора.

Ацикулярный нефтяной кокс получают путем процесса задержанного кокса с использованием сырья с высоким содержанием ароматических углеводородов и низким содержанием примесей.Этот кокс имеет иглообразную структуру, которая легко ломается, иногда называемый графитовым коксом, и в основном используется для производства графитовых электродов после кальцинирования.

Граникулярный нефтекокс является твердым гранулом. Это сырье с высоким содержанием серы и асфальтина. Он производится путем задержки кокса и используется в основном в качестве топлива.

Жидкий нефтяной кокс получается путем непрерывного кокса в флюидизированном постели. Он имеет форму мелких частиц, не имеет направленной структуры, высокое содержание серы и низкое содержание летучих веществ.

Кальцинирование нефтекокса состоит в том, чтобы удалить серу, влагу и летучие вещества. Кальцинирование сырого нефтекокса при 1200 ~ 1350 ° C может сделать его в значительной степени чистым углеродом.

Крупнейшим потребителем кальцинированного нефтяного кокса является алюминиевая промышленность, и 70% используется для изготовления анодов, уменьшающих боксит.На кальцинированный нефтяной кокс, производимый в Соединенных Штатах, приходится около 6% от расплавляемых железных рекарбюраторов.

3Природный графит

Природный графит можно разделить на два типа: пластинчатый графит и микрокристаллический графит.

Микрокристаллический графит имеет высокое содержание пепла и, как правило, не используется в качестве углеродного усилителя для чугуна.

Существует множество разновидностей пластинчатого графита: высокоуглеродный пластинчатый графит необходимо извлекать химическими методами или нагревать до высокой температуры для разложения и летучести оксидов.У этого графита низкая урожайность и высокая цена., и, как правило, не действует как рекарбуризатор; низкоуглеродные хлопья Графит имеет высокое содержание пепла и не должен использоваться в качестве рекарбуризатора;используется в основном в качестве углеродного усилителя для среднего углеродного графита, но не используется в больших количествах.

4Кокаин и антрацит

В процессе изготовления стали из электродуговой печи кокс или антрацит могут быть добавлены в качестве рекарбуризатора во время зарядки.Индукционная печь плавки чугуна редко используется в качестве рекарбуризатора из-за его высокого содержания пепла и летучих веществ.