Содержание Al2O3 % 46% Рефракторные кирпичи для строительства стеклянных печей

  Сцинтрованный кирпич циркониевого корунда использует в качестве сырья цирконий и алюминий, а содержание ZrO2 обычно составляет менее 20%.Следующие твердофазные реакции происходят между цирконитом и алюминиевым газом при 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Микроструктуры циркона мулита и плагиоклаза (содержащего часть T -ZrO2) были равномерно распределены.Эта необратимая реакция также называется реакцией in situ.Измеренная начальная температура реакции составляет 1397°C.1400 ~ 1425°C и 1500°C.Согласно результатам исследований Шэнг Сюмина и др., начальная температура реакции составила 1380°C, и образовался муллит.Когда температура достигает 1400-1420 °C,эффект объема V+160,4% - это:
1) Объем муллита + T-ZrO2 увеличивается до V+13,87%;
2)Конечный эффект объема составляет V+16,4% при смене фазы T-ZrO2 → M-ZrO2.

Существует три основных вида продукции в этой серии:
(1) Продукты AZS, синтерированные реакцией, представляют собой двухфазную и равномерно распределенную микроструктуру, состоящую из муллита и плагиозиркона (включая часть T-ZR02).Эта необратимая реакция также называется реакцией in situНачальная температура реакции колеблется от 1370°C до 1420°C.
(2) Продукты рекомбинационного типа AZS, с использованием электрофузионного AZS в качестве сырья путем дробления, формования и синтерирования.
(3) содержащие циркониевые изделия.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteТемпература сфинтерации определяет полный процесс разложения частиц цирконита, незначительное поверхностное разложение или отсутствие разложения.Цирконит синтерируется при температуре 1650°C без какого-либо разложения, но поверхность в контакте с Al2O3 будет разлагаться при температуре менее 1500°C.

Изготовление цинтрованных кирпичей циркониевого корунда
Ключевые проблемы в процессе приготовления синтезированных продуктов AZS следующие:
(1) Обеспечить полную реакцию ZrSiO4 с Al2O3 и плотное синтерирование с образованием однородного муллита - ((корунда) - клинкера с содержанием стеклянной фазы менее 5%.
(2) Al2O3 + каолин должен соответствовать составу муллита.
(3) Размер частиц продуктов должен быть разумным для обеспечения максимальной плотности.
(4) Продукты полностью обжигаются и получается идеальная микроструктура.
В некотором смысле, строгие требования к контролю процесса потока не меньше, чем у литейных изделий.

1Сильный профессионал:
Наша компания имеет тридцатилетний опыт производства огнеупорных изделий.контроль качества и доставка посылок, и гарантировать, что продукция на 100% квалифицирована.
2Годовой запас:
Наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификацию SGS. Ежегодное производство огнеупорных изделий с формой и без формы составляет 28 800-35 000 тонн.
3Опыт экспорта:

Теперь мы получили глобальную сеть продаж, охватывающую Тайвань, Россию, Корею, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Францию, Индию, Египет, Конго, Анголу, Южную Африку и так далее.
4Производственное оборудование:
Производственное и испытательное оборудование является новым, полностью и автоматизированным или полуавтоматизированным.
5Оборудование для испытаний:
Испытательное оборудование нашей компании следующее:
Тестировщик RUL высокой температуры
Испытатель плотности объема
Измеритель давления
Испытатель рефракторичности 

Наше конкурентное преимущество:

1.Конкурентоспособная цена.Сделать продукцию конкурентоспособной на вашем рынке.

2.Быстрый ответ:Мы обещаем быстрый ответ в самый первый момент, когда мы получили ваш запрос.Мы верим в долгосрочное партнерство, которое приносит лояльность.

4Мы работали над этим уже много лет, и у нас есть собственная исследовательская группа. Процесс производства мог быть строго зафиксирован.

5Мы развили стабильную клиентскую базу за рубежом и поддерживаем долгосрочное сотрудничество.