Подробная информация о продукции
Место происхождения: Хэнань, Китай
Фирменное наименование: Hongtai
Номер модели: SiC
Условия оплаты и доставки
Количество мин заказа: 1000 килограммов
Цена: $0.95/kilograms 1000-9999 kilograms
Упаковывая детали: Единица продажи: единичная позиция
Размер одной упаковки: 105X105X115 см
Однократная валовая
Поставка способности: 5000 тонн/тонна в месяц черного николона
Использование: |
Абразивные |
Истирательные размеры зерна: |
Требование |
Наименование продукта: |
черный никалон |
Цвет: |
Черный |
Размер: |
Серия P, серия F |
Тип: |
Соединение абразивных материалов |
карбид кремния Образец: |
Свободно. |
Применение: |
Абразивные |
Срок выплаты: |
L/C, T/T |
SiC: |
≥98.5% |
карбид кремния Fe2O3: |
≤0.3% |
Порт: |
Тяньцзинь, Шанхай, Циндао |
Использование: |
Абразивные |
Истирательные размеры зерна: |
Требование |
Наименование продукта: |
черный никалон |
Цвет: |
Черный |
Размер: |
Серия P, серия F |
Тип: |
Соединение абразивных материалов |
карбид кремния Образец: |
Свободно. |
Применение: |
Абразивные |
Срок выплаты: |
L/C, T/T |
SiC: |
≥98.5% |
карбид кремния Fe2O3: |
≤0.3% |
Порт: |
Тяньцзинь, Шанхай, Циндао |
Черный никалон при изготовлении шлифовального сегментного песка
Карбид кремния (SiC), также известный как карборунд, представляет собой соединение кремния и углерода с химической формулой SiC.В природе встречается как чрезвычайно редкий минерал муассанит.Синтетический порошок карбида кремния производится серийно с 1893 года для использования в качестве абразива.Зерна карбида кремния можно скрепить вместе путем спекания с образованием очень твердой керамики, которая широко используется в устройствах, требующих высокой прочности, таких как автомобильные тормоза, автомобильные сцепления и керамические пластины в бронежилетах.Электронные применения карбида кремния, такие как светоизлучающие диоды (светодиоды) и детекторы в первых радиоприемниках, были впервые продемонстрированы примерно в 1907 году. Карбид кремния используется в устройствах полупроводниковой электроники, которые работают при высоких температурах или высоких напряжениях, или и том, и другом.Крупные монокристаллы карбида кремния можно выращивать методом Лели;их можно огранить на драгоценные камни, известные как синтетический муассанит.Карбид кремния с большой площадью поверхности можно получить из SiO2, содержащегося в растительном сырье.
Черный никалон при изготовлении шлифовального сегментного песка
Чрезвычайно твердый и острый абразив
Создаст матовую поверхность
Возможность удаления металла.
Очень рыхлый абразивный материал, который можно использовать повторно, но он менее долговечен, чем коричневый оксид алюминия.
Очистка или травление самых твердых поверхностей.
Может потребоваться для некоторых применений, требующих пайки или сварки после струйной обработки.
Используется для шлифования, притирки и резки проволокой, а также абразивно-струйной обработки.
Характеристики карбида кремния
Угловая форма
Твердость по Моосу: 9,5
Очень рыхлый абразив
В наличии микрозерна
Примерно 105 фунтов/куб.футы объемной плотности
Изготовлено в соответствии с зернистостью таблицы 2 ANSI.
Доступны нестандартные размеры и смеси зерен.
Черный никалон при изготовлении шлифовального сегментного песка
Черный никалон при изготовлении шлифовального сегментного песка
Доступный размер зерна (P, F)
Серия P: P24, P30, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P240, P280, P320, P360, P400, P500, P600, P800, P1000, P1200, P1500, P2000. , П2500, П3000
Серия F: F14, F16, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220, F230, F240, F280, F320, F360, F400. , Ф500, Ф600, Ф800, Ф1000, Ф1200
Другие специальные спецификации и другие стандартные порошки доступны по запросу.
Производство
Черный карбид кремния в основном изготавливается из кварцевого песка и нефтяного кокса, выплавленного в электрической печи при температуре выше 2500°C.Твердость находится между корундом и алмазом.Твердость превосходит корунд, имеет функцию проводимости и теплопроводности.Подходит для обработки металлов и неметаллических материалов, таких как серый чугун, цветные металлы, камень, кожа, резина и т. д.Он также широко используется в огнеупорах, металлургических добавках.
Из-за редкости природного муассанита большая часть карбида кремния является синтетической.Он используется в качестве абразива, а в последнее время как полупроводник и имитатор алмаза ювелирного качества.Самый простой производственный процесс - объединить кварцевый песок и углерод в графитовой электропечи сопротивления Acheson при высокой температуре, от 1600 ° C (2910 ° F) до 2500 ° C (4530 ° F).Мелкие частицы SiO2 в растительном материале (например, рисовой шелухе) можно превратить в SiC путем нагревания избытка углерода из органического материала.Микрокремнезем, который является побочным продуктом производства металлического кремния и сплавов ферросилиция, также может быть преобразован в SiC путем нагревания с графитом при 1500 ° C (2730 ° F).
Синтетические кристаллы SiC диаметром ~3 мм.
Синтетические кристаллы SiC Lely
Чистота материала, образующегося в печи Ачесона, варьируется в зависимости от его расстояния от источника тепла графитового резистора.Бесцветные, бледно-желтые и зеленые кристаллы имеют наибольшую чистоту и находятся ближе всего к резистору.Цвет меняется на синий и черный на большем расстоянии от резистора, и эти более темные кристаллы менее чистые.Азот и алюминий являются обычными примесями и влияют на электропроводность SiC.
Чистый карбид кремния можно получить с помощью так называемого процесса Лели, при котором порошок SiC сублимируется в высокотемпературные разновидности кремния, углерода, дикарбида кремния (SiC2) и карбида дискремния (Si2C) в атмосфере аргона при температуре 2500°. C и переосаждаются в чешуйчатые монокристаллы размером до 2×2 см на несколько более холодной подложке.Этот процесс дает высококачественные монокристаллы, в основном фазы 6H-SiC (из-за высокой температуры роста).Модифицированный процесс Лели, включающий индукционный нагрев в графитовых тиглях, дает еще более крупные монокристаллы диаметром 4 дюйма (10 см), имеющие сечение в 81 раз больше по сравнению с традиционным процессом Лели. Кубический SiC обычно выращивается с помощью более дорогого химического процесса. осаждение из паровой фазы (CVD). Гомоэпитаксиальные и гетероэпитаксиальные слои SiC можно выращивать, используя подходы как газовой, так и жидкой фазы. Чистый карбид кремния также можно получить путем термического разложения полимера поли (метилсилина) в инертной атмосфере при низких температурах.По сравнению с процессом CVD метод пиролиза имеет преимущества, поскольку полимеру можно придать различные формы перед термизацией в керамику.
Абразивные и режущие инструменты
В искусстве карбид кремния является популярным абразивом в современной гранильной обработке благодаря долговечности и низкой стоимости материала.В производстве он используется из-за своей твердости в процессах абразивной обработки, таких как шлифование, хонингование, гидроабразивная резка и пескоструйная обработка.Частицы карбида кремния наслаиваются на бумагу для изготовления наждачной бумаги и ленты для скейтбордов.
В 1982 году был обнаружен исключительно прочный композит из нитевидных кристаллов оксида алюминия и карбида кремния.Разработка этого лабораторного композита до коммерческого продукта заняла всего три года.В 1985 году на рынок были представлены первые коммерческие режущие инструменты, изготовленные из этого композита, армированного оксидом алюминия и карбида кремния.
Конструкционный материал
Карбид кремния используется в композитной броне (например, в броне Чобхэма) и в керамических пластинах бронежилетов.В Dragon Skin, производимой компанией Pinnacle Armor, использовались диски из карбида кремния.
Карбид кремния используется в качестве материала опоры и полок в высокотемпературных печах, например, при обжиге керамики, плавлении стекла или литье стекла.Полки печи из карбида кремния значительно легче и долговечнее, чем традиционные полки из оксида алюминия.
В декабре 2015 года вливание наночастиц карбида кремния в расплавленный магний было упомянуто как способ получения нового прочного и пластичного сплава, пригодного для использования в аэронавтике, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и микроэлектронике.
Автозапчасти
Карбон-углеродный композит, пропитанный кремнием, используется для высокопроизводительных «керамических» тормозных дисков, поскольку он способен выдерживать экстремальные температуры.Кремний реагирует с графитом в углерод-углеродном композите, образуя карбид кремния, армированный углеродным волокном (C/SiC).Эти диски используются на некоторых дорожных спортивных автомобилях, суперкарах, а также других высокопроизводительных автомобилях, включая Porsche Carrera GT, Bugatti Veyron, Chevrolet Corvette ZR1, Bentley, Ferrari, Lamborghini, некоторых высокопроизводительных Audi и McLaren. P1.Карбид кремния также используется в спеченной форме для сажевых фильтров.SiC также используется в качестве присадки к маслу для снижения трения, выбросов и гармоник.
Литейные тигли
Карбид кремния используется в тиглях для удерживания плавящегося металла в малых и крупных литейных производствах.
Электрические системы
Самое раннее электрическое применение SiC было в грозовых разрядниках в электроэнергетических системах.Эти устройства должны проявлять высокое сопротивление до тех пор, пока напряжение на них не достигнет определенного порога VT, после чего их сопротивление должно упасть до более низкого уровня и поддерживать этот уровень до тех пор, пока приложенное напряжение не упадет ниже VT.
Вскоре было признано, что сопротивление SiC зависит от напряжения, поэтому колонны таблеток SiC были подключены между высоковольтными линиями электропередачи и землей.Когда удар молнии в линию достаточно повышает напряжение в линии, столб SiC будет проводить ток, позволяя току удара безвредно проходить на землю, а не вдоль линии электропередачи.Такие колонки из SiC показали значительную проводимость при нормальном рабочем напряжении линии электропередачи, и поэтому их приходилось размещать последовательно с искровым разрядником.Этот искровой промежуток ионизируется и становится проводящим, когда молния повышает напряжение проводника линии электропередачи, тем самым эффективно соединяя столбец SiC между силовым проводником и землей.Искровые разрядники, используемые в молниеотводах, ненадежны: они либо не зажигают дугу, когда это необходимо, либо не отключаются впоследствии, в последнем случае из-за разрушения материала или загрязнения пылью или солью.Первоначально использование колонн SiC было предназначено для устранения необходимости использования искрового промежутка в грозозащитном разряднике.Молниеотводы SiC с зазорами использовались в качестве средства молниезащиты и продавались, в частности, под торговыми марками GE и Westinghouse.Разрядник SiC с зазором был в значительной степени заменен варисторами без зазора, в которых используются столбцы из таблеток оксида цинка.
Элементы электронной схемы
Видео
