UHP HP RP Электрическая дуговая печь Графитовая электрода с 0,3% Максимальной пеплом и OEM длины

Графитовые электроды в основном используются в электрической дуговой печи.В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые имеют высокий уровень электрической проводимости и способность поддерживать чрезвычайно высокий уровень тепла, вырабатываемого в ЭФОГрафитовые электроды также используются для очистки стали в ложковых печах и в других процессах плавки.RP Графитовые электроды.

 Недорогой графитовый электрод для электрической дуговой печи UHP HP RP

Производство графитовых электродов:

1- сырье: использование высококачественного кальцинированного нефтяного кокса и иглового кокса

2Кальцинация: углеродные сырьевые материалы подвергаются термической обработке при температуре 1250-1350°C для вывода содержащейся в них влаги и летучих веществ.и производство соответствующего улучшения свойств сырья.

3- дробление, перегонка, перегонка: перед перегонкой крупный кальцинированный нефтекокс и кокс для иглы должны быть измельчены, измельчены и перегонки,и затем агрегаты и порошки различных размеров должны обрабатываться в соответствии с требованиями формулы. , связующие вещества рассчитываются отдельно, взвешиваются по ингредиентам.

4Смешивание и измельчение: при определенной температуре количественные углеродные частицы и порошки различного размера частиц и количественный угольный смол перемешиваются и смешиваются равномерно.и процесс синтеза пластиковой пасты осуществляется.

5Формирование: процесс пластической деформации смешанной углеродной пасты под воздействием внешней силы формовочного оборудования для формирования зеленого тела с определенной формой, размером, плотностью и прочностью.

6Печение: это процесс карбонизации угольной смолы в зеленом теле путем проведения высокотемпературной термической обработки в тщательно разработанной нагревательной печи под защитой наполнителя.Кальцинированные продукты углерода имеют более высокую механическую прочность, сопротивляемость показателя преломления, лучшая тепловая и химическая стабильность.

7. импрегнирование: впрыск углеродного материала в сосуд под давлением и впрыск жидкого битуминозного цемента при определенных температурах и давлении для уменьшения пористости продукта,увеличить плотность и механическую прочность продукта, и улучшить электрическую и теплопроводность продукта.

8Вторичное выпекание: производство электродов с более высокими требованиями к плотности объема (кроме RP) и соединительных пустых элементов требует второго выпекания,и соединительные пустые места должны быть подвергнуты три импрегации и четыре выпечки или два импрегации и три выпечки.

9. Графитизация: Цель графитизации заключается в улучшении проводимости и искривления электродов графита, улучшении устойчивости к ударам и химической стабильности ГЭ,Сделайте ГЭ смазкой.Обычно диапазон температуры графитизации электродов RP: 2500-2600 градусов, диапазон сопротивления 8-11;Требуемый диапазон температуры графитизации для графитового электрода HP: 2600-2800 градусов, диапазон сопротивления 6-8; UHP графитовый электрод требуется диапазон температуры графитизации: 2800 градусов или более, диапазон сопротивления ниже 6;

10Обработка: Цель состоит в том, чтобы достичь требуемого размера, формы, точности и т. д. и удовлетворить требования к использованию корпуса электрода и сосков путем резки.Обработка графитовых электродов делится на два независимых процесса, тело электрода и соски.

11Проверка готовой продукции и упаковки: процесс проверки готовой продукции включает в себя внешний вид, вес, длину, диаметр, сопротивление, проверку плотности сыпучей массы и т.д.;Проверка упаковки производится в соответствии с требованиями клиентов для проверки этикетки и маркировки ее правильности., и упаковка, если она прочная и т.д.

Использование графитовых электродов:

Графитовые электроды используются в основном в производстве стали для электрических дуговых печей.Графитовые электроды могут обеспечивать высокий уровень электрической проводимости и способность поддерживать чрезвычайно высокий уровень вырабатываемого теплаГрафитовые электроды также используются при очистке стали и аналогичных процессах плавки.

Недорогой графитовый электрод для электрической дуговой печи UHP HP RP

1Удерживатель электрода должен держаться в месте за защитной линией верхнего электрода; в противном случае электрод легко сломается.Контактная поверхность между держателем и электродом должна регулярно очищаться, чтобы поддерживать хороший контакт.Прохладительный жилет держателя должен быть защищен от утечки воды.
2Если есть разрыв в электродном соединении, не используйте его, пока этот разрыв не будет устранен.
3Если при соединении электродов отпадает сосок, необходимо завершить сосок.
4При нанесении электрода следует избегать наклона, в частности, группа подключенных электродов не должна быть установлена горизонтально, чтобы предотвратить разрыв.
5При зарядке материалов в печь грузовые материалы должны заряжаться на место дна печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
6При плавлении большие куски изоляционных материалов не должны забиваться на дно электродов, чтобы не повлиять на использование электродов или даже сломаться.
7Избегайте обрушения крышки печи при подъеме или опускании электродов, что может привести к повреждению электродов.
8Необходимо предотвратить разлив стальной шлаки на нитки электродов или сосков, хранящихся на месте плавки, что может повредить точности нитей.

Джерри Ли         

Телефон и WhatsApp:0086-13373957739 

Скайп:В прямом эфире:

Электронная почта:Джерри(на) пожарные кирпичи-поставки.com