| Виды | глиняные комбинированные огнеупорные отливные | глиняные комбинированные огнеупорные отливные | Низкокомбинированные огнеупорные отливные материалы | Фосфатокомбинированные огнеупорные отливки |
| Бренд | DNM-3 | DNM-2 | DNM-1 | GL-85 | GL-70 | GL-60 | GL-50 | GL-42 | DL-80 | DL-60 | LL-75 | LL-60 | LL-45 |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 85 | 95 | 85 | 70 | 60 | 50 | 42 | 80 | 60 | 75 | 60 | 45 |
| SiO2 % ≥ | 20 | 10 | 5 | | | | | | | | | | |
| CaO % ≤ | 2.5 | 1.5 | 1.2 | | | | | | 2.5 | 2.5 | | | |
| Рефракторность ≥ | | | | 1780 | 1720 | 1700 | 1660 | 1640 | 1780 | 1740 | 1780 | 1740 | 1700 |
| Индекс | PLC≤+-% | 1500 | 1650 | 1700 | 1500 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1500 | 1500 | 1450 | 1360 |
| 110+- 5°C (последняя сушка) | Mpa ≥ (C.C.S) | 60 | 90 | 95 | 35 | 35 | 30 | 30 | 25 | 40 | 30 | 30 | 25 | 20 |
| Mpa ≥ (M.O.R.) | 8 | 10 | 11 | 5 | 5 | 4 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 5 | 4 | 3.5 |
| Максимальная рабочая температура °C | 1500 | 1650 | 1700 | 1650 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1480 | 1480 | 1450 | 1300 |
Виды и характеристики огнеупорных отливных материалов для Baotou Steel
В последние годы огнеупорные материалы Baotou Steel потребляют от 170 000 до 190 000 т/год, из которых огнеупорные продукты, не обжигаемые при высоких температурах,специально необработанные огнеупорные материалы и заготовленные части, используют высококачественные сырьевые материалы, новые связующие вещества и высокоэффективные добавки.Оптимальный состав частиц и совершенная технология строительства сделали большой прогресс в разработке аморфных огнеупорных материаловВ качестве примера можно привести огнеупорные касты, следующие:
В гражданских и промышленных зданиях с температурой строительства ниже 400 °C, бетон с обычным портланд-цементом широко принят и широко используется.бетон теряет прочность из-за расширения и переломаНеобходимо использовать сочетание огнеупорных материалов, таких как алюминат кальция, для адаптации к тепловому оборудованию, такому как печи в высокотемпературных промышленных областях.
Кальциевый сульфат цемент комбинированный огнеупорный отлив имеет характеристики высокой температурной стойкости, быстрой твердости, высокой прочности и простой конструкции.и его температура использования обычно составляет от 1 400 до 1 600 ° CОбычно используемые огнеупорные цементы - это алюминиевый цемент, алюминиевый цемент с низким содержанием кальция и чистый алюминиевый цемент кальция.
Обычные каменные породы: тип грунта и матрицы, а также количество цемента и добавок напрямую влияют на свойства каменного порода.сначала рассмотреть химический минеральный состав, который определяет производительностьУсловия использования грунта (температура использования, атмосфера, расплавленный металл и шлаки и т.д.) определяют выбор грунта;плотность компонентов партии влияет на пористость порности, характеристики прочности и стабильность при тепловых ударах; количество добавленной воды зависит в основном от водопоглощения агрегата,но вид и количество добавок также оказывают важное влияние на добавление воды.Для достижения требований к производительности кастыблов, нагрев кастыблов с высоким содержанием алюминиевого цемента строго контролируется.и вводится связь между температурой отверждения и пределом разрываКак показано на рисунке 1, следует отметить, что подшипник успешно сконструирован, чтобы избежать трещин и расщепления корпуса конструкции.температура сухого материала и воды в совокупности выше 20 °C, а температура отверждения после изготовления не ниже 21 °C (желательно в диапазоне 30-40 °C).
от температуры окружающей среды до 110 °C при 15 °C / ч;
Инкубировать при температуре 25 °C в течение 1 часа каждые 25 мм толщины;
Повышение от 110 °C до 300 °C при 15 °C / h;
Сохранять при 25 °C в течение 1 часа при 25 °C;
Увеличение от 300 °C до 550 °C при 25 °C / h;
Нагревается при температуре 25 °C в течение 1 часа при температуре 550 °C;
Он поднимается с 550 ° C до температуры использования при 75 ° C / h.
В целом, низкоцементные ковры имеют характеристики низкого добавления воды, высокой плотности и низкой пористости, а их прочность увеличивается с увеличением температуры.В сравнении с обычными кастеблями, они имеют более высокую прочность в среднем температурном диапазоне обезвоживания цемента. Качество и количество добавок, таких как микропорошок кремния, микропорошок оксида алюминия и редуктор воды, оказывают большое влияние на конструкцию и пригодность к эксплуатации продукта;Преизготовленный блок из низкоцементного отливного материала обжигается при температуре 1 350 °C.После этого производительность лучше, чем у продукта, обработанного теплой температурой 500 ° C, то есть преобразование завершено высокотемпературным предварительно сделанным блоком.Продукт, обрабатываемый теплой обработкой при низкой температуре, завершает преобразование стеклянной фазы только при этой температуре.А 70% Al2O3 имеет наиболее стабильную производительность из-за высокой связки между матрицей и агрегатом.
Основной характеристикой ультранизких цементных отливков является их высокая температурная производительность.Уменьшение количества добавленного цемента уменьшает низкое плавление анорити и алюминиевого стеллита, образованного в результате реакции отбрасываемого активного SiO2 с цементом CA.
Бесцементный отливный материал использует аморфный гидратирующий связующий материал Al2O3, который избегает сочетания низкоцементного и сверхнизкоцементного отливного SiO2 и CA.Фазы анорит и алюминиевый стеллит имеют диапазон от 1 380 до 1 450 °C.. Формирование низкоплавких материалов. Сделать кастеблы имеют лучшую высокотемпературную производительность. В то же время, подобно кальциевому алюминиевому цементу,этот гидратируемый Al2O3 может быть усилен гидратациейВодное стекло имеет характеристики высокой прочности, снижения прочности при средней температуре, износостойкости и коррозионной стойкости.Подходит для ложки и теплового оборудования, подверженного износу и кислотной коррозии при высоких температурахПри температуре использования 1200 ~ 1700 ° C, производительность водяного стекла в целом: модуль 2.0 ~ 3.0, плотность 1,35 ~ 1,40 г / см3, коагулянт, обычно используемый фторсиликат натрия или портланд-цемент.его количество, как правило, составляет от 8% до 12% от количества добавленного водяного стекла.
Фосфатные и фосфорные кислоты сочетаются с хорошей износостойкостью, высокой прочностью, хорошей стойкостью к шлакам, хорошей тепловой устойчивостью,и высокой температуры использования, чем водоплавные стеклянные комбинированные бронежилеты (1 500 ~ 1 800 ° C)В основном используется в ключевых частях тепловых печей.
Легкие кастеблы имеют характеристики небольшой плотности, низкой теплопроводности, хорошей огнестойкости и хороших теплоизоляционных свойств.Они могут быть непосредственно использованы для деталей, контактирующих с изоляцией от пламени или теплаОднако, как правило, невозможно использовать часть, которая находится в непосредственном контакте с высокотемпературным жидким металлом и шлаком.
Самотекущий каскад имеет способность течь и распространяться при самовзвешивании и достигать точки, где вибрирующий каскад не может достичь.уменьшить интенсивность труда работниковОн особенно подходит для использования в деталях с тонкими стенами или сложными формами, которые не могут вибрировать.Основными факторами, влияющими на производительность самотекущих кастобелей, являются рациональное использование основного сырья и ультратонкого размера частиц и количество добавления и высокоэффективный редуктор воды..
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
