Высокая рефракторичность магнезиевого углеродного кирпича для облицовки линий лоскутных и перерабатывающих печей

 Введение характеристик и процесса производства огнеупорного карбона магнезийного кирпича

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagМагнезиевые углеродные кирпичи в основном используются в преобразователях, дуговых печах переменного тока, облицовках дуговых печей постоянного тока, шлаковых линиях ложки,и тому подобное.

Кирпич из углерода магнезииОбычно расплавление магниевого углеродного кирпича осуществляется путем реакции магнезия со шлаком на рабочей поверхности.Скорость потери при плавлении зависит от характера самого магнезия и от размера частиц магнезия.Большие частицы имеют более высокую коррозионную устойчивость, но они с большей вероятностью ускользнуть от рабочей поверхности магниевого углеродного кирпича к шлаку.скорость повреждения магнезийного углеродного кирпича будет ускоряться.

Кирпич из углерода магнезииАбсолютное расширение больших частиц магния больше, чем у маленьких частиц. Кроме того, коэффициент расширения магния намного больше, чем у графита.в кирпичике MgO-C, большой частица/графит магнезия образуется на интерфейсе малых частиц/графита магнезия.что указывает на то, что критический размер зерна магния в кирпиче MgO-C невелик, что способствует ослаблению теплового напряжения.

Кирпич из углерода магнезииС точки зрения производительности продукта, критический размер частиц становится меньше, открытые поры продукта уменьшаются, а диаметр пор становится меньше,который полезен для улучшения окислительности продуктаПри этом внутреннее трение между материалами увеличивается, формование затрудняется, а плотность снижается.очень сложно обобщить критический размер частиц магния-кремнезидаЧасто необходимо определить критический размер частиц магнезия на основе конкретных условий использования кирпича MgO-C.MgO-C кирпичи, используемые в местах с большими температурными градиентами и интенсивными тепловыми шоками, должны выбрать меньший размер критической частицыВ то время как те, которые требуют высокой коррозионной стойкости, требуется критический размер зерна.

1Магнезий, мелкий порошокКирпич из углерода магнезии

Кирпич из углерода магнезииДля поддержания общей однородности теплового расширения частиц и матричной части кирпича MgO-C,матричную часть нужно смешать с определенным количеством тонкого порошка магния., а также структура сохраняет определенную целостность после частичной окисления матрицы.

Однако, если мелкий порошок магния слишком мелкий, скорость уменьшения MgO будет ускорена, тем самым ускоряя повреждение кирпича MgO-C.01 мм легко реагирует с графитомДля получения кирпичей MgO-C с отличными характеристиками соотношение магния к графиту должно быть менее 0.074 мм в MgO-C кирпичи должно быть меньше 0.5, и если он превышает 1, пористость матричной части резко увеличивается.

2, количество добавленного графитаКирпич из углерода магнезии

Кирпич из углерода магнезииКоличество добавленного графита следует рассматривать в сочетании с различными кирпичами и различными частями кирпича.сложно создать непрерывную углеродную сеть в продукте, и углерод может не быть эффективно экспонирован; количество добавленного графита более 20%, формовка затруднена во время производства, легко образуются трещины,и продукт легко окисляетсяПоэтому количество добавленного графита обычно составляет от 10% до 20%. В зависимости от разных частей выбирается различное количество графита.Потери MgO-C при плавлении регулируются окислением чернил графита и растворением MgO в шлаке.Увеличение графика может уменьшить скорость эрозии шлака, но это увеличивает окисление газовой фазы и жидкой фазы.

3, смешиватьКирпич из углерода магнезии

Кирпич из углерода магнезииГрафит имеет легкую плотность и имеет тенденцию плавать над смесью во время смешивания, что делает его неполным в контакте с другими компонентами мебели.Обычно используются высокоскоростные смесители или планетарные смесителиПри производстве MgO-C кирпичей, если не обращать внимания на порядок подачи во время смешивания, пластичность и формальность навоза будут затронуты.тем самым влияя на урожайность и производительность продукта.

Кирпич из углерода магнезииПравильный порядок сложения: магнезия (грубая, средняя)→ связующее вещество → графит → магниевый порошок и смешанные с добавками порошки. Время смешивания немного варьируется в зависимости от смешивающего оборудования.Графит и мелкий порошок вокруг магнезия легко очищаются., и грязь высыхает из-за большого количества растворителя в связующем; если она слишком коротка, смесь неравномерна, и пластичность плохая, что не благоприятно для формования. .

4, литьяКирпич из углерода магнезии

Кирпич из углерода магнезииФормовка является важным способом увеличения плотности упаковки и уплотнения структуры продукта.и прессование выполняется строго в соответствии с рабочей процедурой легкого весаПри производстве кирпичей MgO-C обычно используется плотность кирпичей.чем выше плотность кирпича, и меньше связующего, необходимого для смеси (в противном случае, из-за сокращения расстояния между частицами и истончения жидкой пленки, связующее средство частично локализуется,В результате возникает несколько структурных различий., что влияет на производительность изделия и также вызывает эластичный эффект, который приводит к трещинам кирпича.

5, обработки отверждениемКирпич из углерода магнезии

Кирпич из углерода магнезииФенольной смолой связанный кирпич MgO-C может подвергаться термической обработке при температуре от 200 до 250 °C.Резина может быть напрямую (термоустойчивая смола) или косвенно (термопластическая смола) отверждена, чтобы дать продукту высокую прочность, и общее время обработки составляет 24 ~ 32h, из которых 50 ~ 60 °C необходимо сохранять в тепле из-за смягчения смолы; 100 ~ 110 °C необходимо сохранять в тепле из-за большого количества испарения растворителя;200 ~ 250°C требуется сохранение тепла из-за конденсационного закаливания связующего агента.

Выбор кирпичей из углерода магнезия для различных частей преобразователя

Для понимания применения кирпичей магниевого углерода в различных частях преобразователя, прежде всего, необходимо понять рабочую среду различных частей преобразователя.Ниже приведены причины, по которым части подвержены повреждению эрозией:.

1.Устья печи Mкирпичи из углерода агнезии

 Мкирпичи из углерода агнезииПри зарядке, дуновении, нагнетании, разливе шлаков температура сильно меняется, шлаки эрозируются, пыль испаряется, материал промывается, сталь очищается,и шлаки подвергаются механическому воздействию.

2. Капсула печиМкирпичи из углерода агнезии

 Мкирпичи из углерода агнезииПри отборе проб и прикосновении она подвергается эрозии от шлака, и температура сильно меняется.углерод в кирпиче легко окисляется и разрушается и изнашивается выхлопными газами и пылью.

3. ПечьМкирпичи из углерода агнезии

Мкирпичи из углерода агнезии Нагрузка: из-за удара и эрозии стального лома и расплавленного железа температура сильно меняется.

Мкирпичи из углерода агнезииНа стороне нагнетания воздействует эрозия и износ шлака и расплавленной стали, а также подвергается тепловому удару и эрозии шлаком и расплавленной сталью во время нагнетания.

Мкирпичи из углерода агнезииКогда печь пуста, углерод в кирпиче окисляется, и печь подвергается аномальной силе при наклоне.

Линия шлака: эрозия шлака.Мкирпичи из углерода агнезии

Нижняя часть: сильно промывается и изношена расплавленной сталью.

 4. Сверху-внизу композитный вдувательный преобразователь нижний кирпич газоснабженияМкирпичи из углерода агнезии

 Мкирпичи из углерода агнезииХимически атакованные и сильно промытые расплавленной сталью и шлаком, внезапные изменения температуры и окисление.

5Стальной кран.Мкирпичи из углерода агнезии

 Мкирпичи из углерода агнезииОн промывается расплавленной сталью, а шлаки эрозируются и температура резко меняется.

Применение магнезийного углеродного кирпича на преобразователь

  Мкирпичи из углерода агнезииСогласно вышеуказанному анализу, температура отверстия печи и крышки печи резко меняется, а коррозия шлаков является серьезной.Следует выбрать кирпич из углерода магнезии с хорошей тепловой устойчивостью и сильной стойкостью к шлакам.На обеих сторонах трюниона, за исключением повреждений, вызванных взрывом, поверхность не покрыта защитным слоем шлака, который трудно восстановить.Углерод в кирпиче легко окисляется, и высококачественный магниеуглеродный кирпич с хорошей стойкостью к шлакам и хорошей устойчивостью к окислению.и шлаки сильно повреждены.Необходимо построить кирпич из магниевого углерода с отличной стойкостью к шлакам.эрозия и непосредственное воздействие и эрозия при погрузке металлолома и расплавленного железа. Он должен быть использован с сильным сопротивлением шлакам, высокой температурной прочностью и термоупорностью. Хороший магниевый углеродный кирпич. Нижняя часть огня легче, чем другие части,и обычные магнезийные углеродные кирпичи можно использоватьПри применении технологии сверху-внизу композитного вдувания, особенно когда газ, такой как CO2 и O2 вдыхается снизу, повреждения более серьезны.Высококачественные кирпичи из углерода магнезия с хорошей устойчивостью к окислению и термоударным ударамВ зависимости от характеристик повреждения корпуса печи,Для формирования комплексной обшивки печи используются карбоновые кирпичи магнезии различных классов..

Уголок мастерской

1) сырье на заводе→ выписка→ загрузка→ перемешивание→ смешивание→ извлечение сырья,
2) Сдавливание→Смешивание→Оформление→Сушка→Огненный процесс→Инспекция→Опаковка и отправка.
2Обеспечение качества
1)Выход из печи→выход из кассы→упаковка→подходящий продукт→укладка→продажа,
2)Процесс от сырья до продукта строго проверяется оборудованием.
1Инспекция и контроль поступающего сырья: в зависимости от химического содержания сырье классифицируется на разные уровни, чтобы в первую очередь обеспечить качество кирпича.
2Инспекция и контроль процесса: во время производства каждый кирпич будет взвешен дважды, чтобы уменьшить погрешность веса.
3Аудит качества путем управления качеством: проверка стандартизации качества каждого продукта путем контроля процессов и экспериментов,своевременное принятие корректирующих мер при обнаружении отклонений.
4Перед доставкой инспектора снова проверят размер, внешний вид, физические и химические свойства кирпича на заводе.

 Упаковка огнеупорных кирпичей

 Морская перевозкаиз огнеупорных кирпичей

1.Наша упаковка по запросу клиента
2.Обычные грузы, доставленные морским транспортом
3.Образец отправляется экспресс
4Мы будем отправлять и доставлять товары своевременно, качество и количество гарантированы, а также в соответствии с контрактом и требованиями клиента полностью.

1Сильный профессионал:
Наша компания имеет тридцатилетний опыт производства огнеупорных изделий.контроль качества и доставка посылок, и гарантировать, что продукция на 100% квалифицирована.

2Годовой запас:
Наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и годовой объем поставок огнеупорных изделий в форме и без формы составляет 28 800-35 000 тонн.

3Опыт экспорта:
Теперь мы получили глобальную сеть продаж, охватывающую Тайвань, Россию, Вьетнам, Пакистан, Болгарию, Францию, Индию, Конго, Анголу, Южную Африку и так далее.

4Производственное оборудование:
Производственное и испытательное оборудование является новым, полностью и автоматизированным или полуавтоматизированным.

5Оборудование для испытаний:
Испытательное оборудование нашей компании следующее:
Тестировщик RUL высокой температуры
Испытатель плотности объема
Измеритель давления
Испытатель рефракторичности

Сертификаты